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節能降耗！棕剛玉脫殼爐冶煉工藝再升級試驗取得圓滿(mǎn)成功
發(fā)布日期：2018-11-21 瀏覽次數： 文章來(lái)源：銳石公司
導讀：今年以來(lái)，國家對環(huán)保的整治力度持續加大，棕剛玉原材電極市場(chǎng)受到強烈沖擊，電極價(jià)格暴漲，品質(zhì)逐漸下降，造成電極消耗熱損過(guò)大，成為公司
今年以來(lái)，國家對環(huán)保的整治力度持續加大，棕剛玉原材電極市場(chǎng)受到強烈沖擊，電極價(jià)格暴漲，品質(zhì)逐漸下降，造成電極消耗熱損過(guò)大，成為公司將成本的一大難題。
企業(yè)提倡“節能降耗”，最為關(guān)鍵的一點(diǎn)就是將“節能降耗”工作落到實(shí)處。一分廠(chǎng)脫殼爐僅僅圍繞這一主題在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行技術(shù)革新和技術(shù)創(chuàng )造，決定：一是采用增加埋弧冶煉時(shí)間，減少因弧光長(cháng)時(shí)間外漏造成熱損對電極的消耗；二是及時(shí)清理電極上的粘合料，避免電極從粘合料以上部分，開(kāi)始氧化變細造成掉頭現象；三是改變以往因出現電極熱損過(guò)大、電極過(guò)細，需要從接頭處全部卸掉的方法，改為技術(shù)人員人工用自制工具對局部卸掉的方法處理，從而減少了不必要的電極消耗，省下來(lái)一個(gè)電極接頭50Kg就可以冶煉三爐棕剛玉。
通過(guò)以上三種措施的實(shí)施，全年分廠(chǎng)的電極消耗一般都在10Kg以下，今年最好時(shí)期達到每噸剛玉消耗在7Kg，經(jīng)過(guò)試驗，最終達到預期的效果，取得了明顯成績(jì)，在實(shí)際冶煉中減少了人員更換電極的次數，降低了電極的消耗。
此次試驗的成功，標志著(zhù)棕剛玉冶煉實(shí)現原材使用方式多樣化，從而達到降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步構建低消耗的節能型冶煉模式。期間所有的數據參數進(jìn)行詳細記錄，形成一套具有可操作性的操作規程，為今后冶煉生產(chǎn)提供可靠依據。
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生產(chǎn)設備配置
剛玉制砂生產(chǎn)流程
原料：礬土生礦石
設備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產(chǎn)線(xiàn)、磁選設備、磨粉機、化驗設備
成品：耐火原料和磨料兩個(gè)系列
規格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經(jīng)過(guò)礬土窯燒制為熟礬土，經(jīng)過(guò)電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經(jīng)破碎設備破碎制成砂子，通過(guò)磨粉機和磁選設備進(jìn)行成品加工。
