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鉻剛玉沖天爐上的應用耐火材料
發(fā)布日期：2019-04-15 瀏覽次數： 文章來(lái)源：銳石公司
導讀： 鉻剛玉是沖天爐爐襯的最佳選擇，卡腰沖天爐的熔化爐溫1450~1500℃、硅燒損＜8%、錳燒損＜13%、焦鐵比1:7~9、氧化鐵含量＜6%、還具有節
鉻剛玉是沖天爐爐襯的最佳選擇，卡腰沖天爐的熔化爐溫1450~1500℃、硅燒損＜8%、錳燒損＜13%、焦鐵比1:7~9、氧化鐵含量＜6%、還具有節能效果好的特點(diǎn)。
實(shí)踐中采用普通耐火磚和耐火材料砌筑沖天爐，開(kāi)始出鐵50公斤后，鐵水的溫度立刻可達1410℃以上，半小時(shí)可達1450~1550℃。但是當開(kāi)爐1小時(shí)50分鐘后，溫度又會(huì )下降，降到1410℃左右。第二天打開(kāi)爐發(fā)現二排風(fēng)口附近耐火材料全部沖蝕掉了，卡腰爐變成了直筒沖天爐，從而失去其優(yōu)點(diǎn)，要想保持卡腰沖天爐的優(yōu)點(diǎn)，就必須解決爐襯的耐火材料。
經(jīng)過(guò)研究論證。采用性能優(yōu)異的鉻剛玉做爐襯，就能很好解決這一問(wèn)題。
鉻剛玉是用純鋁還原Cr2O3而制成的一種產(chǎn)品。它相當于純剛玉（或白剛玉）熔融后加入10%以上的純Cr2O3而制成的一種復合耐火材料。
由于其中Cr2O3的含量高并且與剛玉基質(zhì)結合，所以稱(chēng)為鉻剛玉。鉻剛玉在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)2000℃以上的高溫冶煉，其成分較為均勻，因為具有好的熱穩定性和高溫化學(xué)穩定性。
鉻剛玉因高密度是提高爐襯壽命的關(guān)鍵因素之一。熔融后冷卻凝固的鉻剛玉塊孔隙率小，因而爐體的關(guān)鍵部位采用鉻剛玉砌筑，用鉻剛玉粉加粘結劑填平磚縫隙。
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生產(chǎn)設備配置
剛玉制砂生產(chǎn)流程
原料：礬土生礦石
設備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產(chǎn)線(xiàn)、磁選設備、磨粉機、化驗設備
成品：耐火原料和磨料兩個(gè)系列
規格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經(jīng)過(guò)礬土窯燒制為熟礬土，經(jīng)過(guò)電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經(jīng)破碎設備破碎制成砂子，通過(guò)磨粉機和磁選設備進(jìn)行成品加工。
